防霉片訊：關于鞋子發霉與防霉你知道多少？
發布時間：[2015-8-15] 查看次數：3205
防霉片訊：關于鞋子發霉與防霉你知道多少？ 關于鞋子防霉措施的部分主張 根據一般鞋子的制造工藝及工廠的出產流程，，按以下辦法操作，全面有效地抑制霉菌的成長，切實保障鞋子在出產、倉儲、運輸過程中不霉變，處理鞋子發霉的危害，讓客人無后顧之憂。 原資料的防霉 一、工廠新選用的面料（格外是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料）在批量出產前，如不確定面料是不是簡單霉變，可剪樣去做微生物測驗，動物脂、植物脂、礦藏脂類、淀粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養物和微生物的檢查含量，確定是不是需求做特殊的防霉處理。 二、鞋跟（格外是包層皮跟、木跟）其濕度不能超過9%，如果運用水性膠，則應該在水性膠或硬化劑中參加2%-3%的專用防霉抗菌劑，以預防打蠟后受潮霉變；鞋帶有必要徹底枯燥，其濕度不能超過8%。 三、針車線、馬克線（格外是棉線和蠟線）應做適當的防霉處理。 四、包裝鞋子的內盒和土報紙有必要保持枯燥，其濕度不能超過10%，如濕度超支，主張在裝鞋前打開鞋蓋，再過烤箱使其枯燥。 五、外箱的濕度也不能超過10%，梅旱季節時，主張在裝箱前運用葵精后密封好四周接縫處再轉入專用庫房。 成型前的防霉： 皮鞋在加工前有必要做好防霉工作，在這一階段做好了能夠有效的避免后期皮鞋的霉變。在這個階段需注意： 一、工廠在采購皮料時，最好采購已通過防霉抗菌處理的皮料。但由于防霉處理會增加成品皮的本錢，是一道比較高價位的工序，為下降成品皮的單價，大多數皮廠通常不再進行此過程的防霉工序。（未經處理的皮料加工成成品鞋出柜到國外發作霉變的幾率占到50%。）所以工廠在購進皮料時，主張控制其濕度不能超過8%，可有效下降霉變危險。 二、采用熱貼合的資料膠水中的水蒸氣不易徹底枯燥，主張工廠要求貼合廠商在亞么尼亞膠（白膠）中參加2-3%專用環保防霉抗菌劑（即：貼合專用的防霉劑）。主張貼合完成后徹底冷卻再裝袋，其濕度不能超過8%。 三、貼合后的面料在裁斷前，需查看是不是枯燥達標，如果濕度超支發，則有必要風干或烤干。 四、鞋面用于成型前，如發作霉變，則需專用防霉抗菌劑噴涂于霉變處（運用噴槍噴透，已發霉的部位需擦拭去霉菌），再經多節烤箱烤干。如有條件，工廠能夠增設紫外線滅菌箱。 出產時的防霉 （1）除鞋面為白色或淺色PU、PVC的鞋子外，一切鞋子都應該噴灑作用顯著的防霉劑（主張運用AEM-5700，以下以運用AEM-5700為例。）； （2）每雙鞋噴灑不超過8至10克的AEM-5700防霉劑 （3）在噴灑AEM-5700后，鞋子有必要當即通過烤箱烘烤，在70℃溫度時時刻設定3分鐘或65℃5分鐘 （4）一切童鞋、運動鞋、工作鞋以及登山鞋的內里有必要噴灑AEM-5700，以控制內里資料對濕氣的虹吸特性，但無滲透性的資料如PU、PVC不適用此條； (5)、鞋子成型后，在裝箱前，務必查看鞋子是不是經由烤箱烤干濕度達標，未干，則需重過烤箱烤干。 (6)、鞋子包裝后，禁用任何水性處理劑來處理鞋子（比如，在鞋子裝箱前在鞋盒內噴撒防霉劑，這是十分錯誤的做法，如遇水性防霉劑或不良品的防霉劑，反而會加快鞋子發作霉變，因為水分是霉菌滋生的溫床），只需放入專用防霉片，隨即裝箱密封即可。 (7)、噴油的鞋子主張使具有防霉功效的清洗劑或在普通清洗劑中參加3%-5%的專用防霉劑清洗鞋面；擦鞋油的鞋子主張在鞋油里參加5%的防霉劑，也有明顯的預防作用。 (8)、在旱季時，主張在大包裝的紙箱內放入防霉貼片或者在操作允許的情況下運用葵精，以此達到更好的防霉作用。葵精正確的運用辦法：葵精為輔佐運用的防霉商品，因氣味過大，一般不被客人接受，所以不主張直接運用于內盒。在梅旱季節，如需增強防霉功效，可于包裝前，將葵精滴于土報紙上，再將土報紙揉成團，內盒放置一團，大包裝的紙箱四個角的位置各放一團，并迅速密封大包裝紙箱。市場上的葵精大多數為劣質商品，請小心購買。 (9)、工廠的空壓機需求定時放水或加裝空氣過濾器，否則，初噴時簡單噴出氣管中的積水，引起鞋子發霉。真空冷凍箱請不要調節至臨界結霜,以免積水，難以枯燥。冷凍箱工作時有結霜的狀況簡單停留水蒸氣，主張對冷凍箱內壁定期用防霉劑清洗。 (10)、純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料能夠放第三代防霉商品：防霉（貼）片，因為此商品不易掉色，不像其它防霉片，可能褪色并污染白色淺色的鞋面。防霉片 (11)主張工廠訓練專業人員負責防霉處理，以便于防霉措施能得到全面有效的實施。 倉儲時的防霉 一、皮料庫房、包裝庫房、成品庫房要定期查看，做消毒預防處理(可用稀釋的專用抗菌劑拖地板)，以減少周邊環境空氣中有害微生物的含量，然后避免資料或商品受污染； 二、寄存成品鞋的庫房需保持枯燥通風，查看是不是有漏雨。能夠在地上上放幾層紙板或鋪設其它吸水較好的東西（比如：生石灰包），這樣能夠避免地上濕氣影響鞋外包裝。如有條件，主張添設抽濕機，可為倉儲作一個有效的保證。 三、如果沒有專用庫房（帶抽濕機的房屋），成品鞋最好不要直接放在庫房地板上，要用棧板隔離，與墻壁保持50CM的距離，每星期抽查一次，并提供庫房溫度、濕度的動態曲線記錄。 四、在出貨之前請不要打開放入防霉片的鞋盒。如有需求驗貨時打開后，請重放入一片新的防（貼）霉片以達到最好的防霉作用。 運輸中的防潮： 一、海運中每年都有成千上萬的貨品收到潮濕的侵害。這主要是由貨品汗和集裝箱雨造成的。需做好運輸貨箱防護，保證貨柜不漏水，不破損，不崩塌。 二、針對集裝箱貨品受潮的疑問,主張在集裝箱內懸掛品質優秀的海運集裝箱專用枯燥劑，好的枯燥劑能有效吸附潮濕, 通過將露點溫度控制在實際溫度以下,然后避免霉變, 銹蝕的形成。 三、目前枯燥劑行業中主要有四種典型的枯燥劑類型：硅膠枯燥劑（傳統的最常見的枯燥劑）、礦藏枯燥劑、纖維枯燥劑、氯化鈣枯燥劑。 濕度檢查儀 濕度檢查儀能精確測出出產前的皮料、面料及鞋類配件（鞋帶、鞋跟各類輔料，鞋墊）的濕度，也可用于出產過程中的檢查商品的含水量。 專用測濕儀運用辦法簡單，測驗精密度高，適用范圍廣，為各類皮革制品廠、包裝廠、工藝品廠等對防霉要求比較高的商品提供了科學的依據。鞋廠遍及用來測驗成品鞋和鞋盒的濕度，以判斷成品鞋出口發霉的危險。 按照國家對紙類包裝的要求，測濕儀有助于運用者把鞋盒的濕度控制在10%以下是安全的。一起，成品鞋本身的濕度（主要為皮料）控制在8%以下，可最大限度地下降發霉的危險。 貨柜專用枯燥棒 商品用處： 該商品用處同高效枯燥劑，具有強壯的吸濕和枯燥功能。 2009年起，歐盟對枯燥劑要求越來越嚴，需求通過重重檢查及商檢方能運用，部分地區現已開始禁用枯燥劑，但枯燥劑的吸潮、枯燥功能是不能代替的，由此，市面上研制出了貨柜專用枯燥棒，用以代替枯燥劑，并且很好地處理了貨柜本身在長涂海運過程中所產生的結露疑問，具有強壯的吸濕作用，其功效、可操作性均遠遠高過枯燥劑。 在集裝箱遠洋運輸或儲存過程中，貨柜通常會閱歷海洋高濕氣候、不同氣候地帶和較強的晝夜溫差變化。這種情況通常會產生破壞性的結露現象(在貨柜的內頂、底部結成水珠)，俗稱“集裝箱雨”。然后導致物品受潮、發霉、生銹、氧化等，如紙箱呈現水漬影響外觀或直接損壞外包裝，甚至影響商品質量，如使金屬部件銹蝕或標簽脫落等。 貨柜專用枯燥棒能夠快速有效地控制露點：它強烈吸收空氣中的水分，下降貨柜里的濕度，然后避免結露的產生。即使結露產生了，貨柜專用枯燥棒也能迅速地把它們吸收掉。通過避免結露，從根本上處理集裝箱因受潮而發作的貨損及皮具等各類商品發霉疑問。 商品性狀： 本商品以天然纖維為吸濕載體，具有強壯的吸濕和枯燥功能，飽和吸濕率可達自身重量的100％～200％，而且吸濕速度快，不返滲，并具有30-90天的控濕時刻。商品外觀規劃合理，不占用貨柜實用空間；無毒、無色、無味、無接觸腐蝕性、不含重金屬，對人體無害，并可100％自然降解，屬徹底環保型商品。商品通過權威檢查機構檢查，不含富馬酸二甲脂(DMF),契合歐盟相關規范。 包裝： 內包裝采用吸透溫氣性能強的無紡布，具有良好的韌性、抗靜電、抗返滲性能。外包裝為美觀、規劃合理的紙板組成，不占用實用空間。包裝規格為1kg/條。 運用辦法： 直接懸掛在貨柜凹糟處即可。主張運用量為20尺的貨柜，4-6條/個。 下面是防霉醫生佳尼斯總結的一些經驗與大家共享 附： 鞋類發霉的根本原因： 一. 霉菌是一種簡單的單細胞微生物,但是繁殖速度快,危害比較大。 霉菌格外喜歡陰暗潮濕的環境,以及皮革.纖維表面凹凸的表面。 常見的微生物還有:細菌、真菌、病毒、藻類。 二.細菌如何成長。 任何的細菌成長都需求四個基本條件: 1、營養源(土壤食品皮革汗液等) 2、合適的溫度 3、適宜的濕度 4、可附著的表面(空氣中的微粒,皮膚,皮革,織物表面) 三.細菌成長的危害。 1、異味,臭味 2、污點,污跡 3、商品變質,霉腐,壞損 4、危及我們的健康 5、嚴重影響商品的品質外觀 四.為什么近年來鞋類制品簡單發霉? 1.新資料,含油脂較重的資料,成了一些油菌,真菌,霉菌的滋生溫床； 2.歐盟嚴格限制運用殺蟲劑,防腐劑等,使得大量的細菌,霉菌,卻得以存活； 3.環保水性脫水推廣運用,為霉菌的繁殖提供了營養,食物； 4.海上運輸,溫度和溫度變化很大,增加了商品受潮,霉變的危險。 五.常用的防霉辦法: 1、加熱滅菌法 2、低氧保藏法 3、低溫防霉法 4、紫外線照射滅菌法 避免發霉的過程 要有效避免發霉需由物料進口至裝運貨品整個過程中配合一系列猜測措施。以下是其間一些需求注意重點。 避免發霉過程: 1. 保持出產環境清洗及干爽。 2. 保證工廠墻壁沒有發霉跡象。 3. 查看運送到工廠的物料是不是枯燥。 4. 保證出產前一切物料沒有明顯發霉跡象。 5. 物料應儲存于干爽及清洗的庫房中。 6. 保證寄存物料的庫房擺放整齊及清洗。 7. 切勿在層迭過程中運用水稀釋乳膠。 8. 切勿運用已污染的乳膠。 9. 于空氣壓縮機內運用水分離器。 10. 切勿讓鞋子在熱定型過程后沾水。 11. 運用水溶蠟及鞋面噴劑時應查看最佳運用日期。 12. 切勿包裝潮濕或已沾濕的貨品。 13. 切勿包裝仍然溫暖的貨品。 14. 保證一切鞋盒于包裝前保持干爽。 15. 保證紙箱離開地板。 16. 在寄存物料和制成品的庫房內運用抽濕機。 17. 于一切庫房進出口運用空氣或透明屏廉。 18. 保證裝箱貨柜頂部沒有漏水及地板枯燥。 18. 保證裝箱貨柜頂部沒有漏水及地板枯燥。防霉片
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