-
您好，歡迎來到東莞市梟森環(huán)保科技有限公司官方網(wǎng)站！
-
全國服務(wù)熱線：13790199106
|
1真絲紡織品防霉抗菌的原因
真絲綢作為內(nèi)衣、襯衣是最舒適、最高檔的面料之一，其蛋白質(zhì)肽鏈的氨基酸殘基有適度的抗菌性，也是一種衛(wèi)生性紡織面料。不過由于真絲綢本身是蛋白質(zhì)纖維，是霉菌和細(xì)菌的良好食料。當(dāng)相對(duì)濕度85以上，溫度5～50℃，pH值5以下時(shí)，霉菌在絲纖維上極易繁殖，pH值在6以上細(xì)菌最易生長。真絲綢含水多，或精練后殘留絲膠、肥皂、油或印花綢殘留淀粉漿較多時(shí)，在濕熱條件下都易滋生霉菌和細(xì)菌，導(dǎo)致蛋白質(zhì)纖維降解斷鏈，強(qiáng)力受損。
會(huì)使真絲織物發(fā)霉的霉菌有很多種，例如黑曲霉、桔青霉、灰綠青霉、分支孢子菌屬、曲霉屬、新月菌屬、膠霉屬、鏈孢霉屬、木霉屬等數(shù)十種。在絲織物上生長黑曲霉時(shí)，其孢子團(tuán)塊呈黑色，致使絲纖維著黑色，而桔青霉為黃色，灰綠青霉為綠色，分支孢子菌屬為褐色等。霉菌在新陳代謝的過程中，會(huì)生成乙二醇、檸檬酸、草酸、乳酸、醋酸等，從而產(chǎn)生惡臭，使織物溫度上升，光澤減退，出現(xiàn)霉斑，因此在練染織物的存儲(chǔ)、運(yùn)輸、售前存放過程中，為防止發(fā)霉，必須加入殺菌防霉劑處理，使霉菌不能滋生。
易滋生在真絲纖維上的細(xì)菌有數(shù)十種，如黃色、白色、金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、腸炎菌、綠濃菌、發(fā)癬霉菌、附發(fā)癬菌等，真絲織物上的這些細(xì)菌有的是來自污染的環(huán)境，有的則是服用過程來自病體和皮膚感染。因此，經(jīng)過抗菌防霉劑整理，可使真絲紡織品更具醫(yī)療衛(wèi)生功能。
2真絲紡織品防霉抗菌技術(shù)
2.1精練、染色時(shí)的工藝控制
鑒于絲綢精練、染色車間高溫高濕，而真絲綢精練用的油酸皂及染整過程中在絲綢上施加的某些添加劑，如增塑劑、油劑、色素等在適當(dāng)?shù)臐駸釛l件下會(huì)引起發(fā)霉，日本絲綢印染廠的防霉措施有；
(1)經(jīng)精練、染整加工后的絲綢，出水要清。
(2)保持精練、染整車間操作環(huán)境的整潔。
(3)在絲綢加工時(shí)添加一定量的防霉劑。
(4)印染后的絲綢要充分烘干，烘干后經(jīng)冷卻才打包。
2.2纖維表面改性
將蠶絲纖維乙酰化和氰乙基化，使之不能成為霉菌的飼料。真絲綢氰乙基化的方法是：浸漬氫氧化鈉或氰化鈉0.1%～1%水溶液，或用氣相法與丙烯腈反應(yīng)。這種技術(shù)是通過化學(xué)反應(yīng)，在蠶絲纖維上接上具有抗菌性的基團(tuán)，使蠶絲纖維獲得永久性的抗菌效果。但此法對(duì)于抗菌基團(tuán)有較高的要求，mR技術(shù)也比較復(fù)雜，所以目前應(yīng)用還不很廣泛。
將殼聚糖配制成一定濃度的醋酸溶液即為抗菌整理劑，采取兩浸兩軋法(軋余率100)對(duì)蠶絲非織造布進(jìn)行整理。整理后蠶絲非織造布對(duì)金黃色葡萄球菌和大腸桿菌有較明顯的抗菌性，對(duì)白色念球菌的抗菌性較低；耐洗滌性良好，不用另加交聯(lián)劑，從而避免了因交聯(lián)劑的加入對(duì)非織造布手感的影響。殼聚糖的抗菌機(jī)理主要是殼聚糖分子中季銨化的氨基陽離子能吸附細(xì)菌，它可與細(xì)菌細(xì)胞壁表面的陰離子相結(jié)合，阻礙細(xì)菌生長合成，使之變性；同時(shí)殼聚糖分子鏈上的葡萄苷鍵斷裂，阻止了細(xì)菌細(xì)胞壁內(nèi)外物質(zhì)的傳遞，從而損壞了細(xì)菌的代謝、呼吸和物質(zhì)運(yùn)輸功能，使其失去生存條件，導(dǎo)致細(xì)菌內(nèi)部組織外露而死亡。
資料報(bào)道，可用銅化合物和含硫還原劑反應(yīng)制備抗菌導(dǎo)電真絲纖維，制備過程為：真絲纖維一銅化合物一含硫還原劑處理一結(jié)晶一抗菌導(dǎo)電纖維。經(jīng)X射線衍射掃描電鏡分析證明：真絲纖維表面覆蓋著連續(xù)均勻分布的CuS抗菌導(dǎo)電層。研究結(jié)果表明：經(jīng)處理后的真絲纖維對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念球菌的抑菌率達(dá)98%，而且經(jīng)2O次洗滌后，織物仍有很高的抑菌率，這是因?yàn)榻z纖維上牢固結(jié)合著一定量的銅化合物，經(jīng)原子分光光度儀測試，纖維上銅離子濃度為3.13×10-4mol／g；體積比電阻PV由9.2×109Ω·cm下降到57.6Ω·cm，而且耐洗性良好，經(jīng)20次洗滌后PV增加不大，仍為同一數(shù)量級(jí)。因此，按此方法制備的真絲纖維，不僅具有優(yōu)良的抗菌性，還具有良好的導(dǎo)電性。
用單寧酸處理的絲素蛋白纖維在銀(I)水溶液以及鋅(Ⅱ)、銅(Ⅱ)、鎳(II)氨絡(luò)合物的溶液中反應(yīng)制備金屬絡(luò)合化絲素蛋白纖維，對(duì)黃色葡萄球菌和克雷氏菌有較強(qiáng)的殺菌效果。其制備方法為：
(1)絲素蛋白纖維的制備：從家蠶鮮繭中除去蛹，把繭層放在干燥器里干燥后，用0．5%(質(zhì)量濃度，下同)的絲光皂溶液精煉。再放人濃度為0．05%的Na2CO3。溶液中浸漬10min，取出后用蒸餾水清洗干凈，干燥后，在乙醚中經(jīng)48h抽出蠟狀物得到純絲素蛋白。
(2)絲素蛋白纖維單寧酸處理：絲素蛋白與4．76的丹寧酸溶液以浴比為100：1，在溶液溫度為7O℃的條件下，浸漬2h。取出絲素蛋白纖維進(jìn)行干燥。絲素蛋白纖維對(duì)單寧酸的吸附率為25．14%。
(3)金屬絡(luò)合物引入絲素蛋白纖維用Cu(NO3)2·H2O，AgNO3，Ni(NO3)2·6H2O，Zn(NO3)2·6H2O制備各種不同的0.02M的水溶液和0.02M的金屬絡(luò)合物溶液。再根據(jù)溶液的離子濃度加入相應(yīng)的KNO3，加入量為對(duì)應(yīng)0.1M加2M的KNO3。單寧酸處理絲素蛋白纖維在浴比100：1，溫度為25℃的上面溶液中浸漬。振蕩24h后，用蒸餾水、甲醇洗凈后進(jìn)行真空干燥。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，未處理的絲素蛋白纖維在銅(Ⅱ)、鋅(Ⅱ)、鎳(Ⅱ)氨絡(luò)合物的水溶液中反應(yīng)，得到平面型的金屬絲素蛋白絡(luò)合物沒有抗菌性；用單寧酸處理過的絲素蛋白纖維在低pH值的的銀(I)水溶液中浸漬得到的絡(luò)合固定化纖維，雖金屬離子的引入量低，但顯示出對(duì)黃色葡萄狀球菌和克雷氏菌具有強(qiáng)的殺菌性；用單寧酸處理過的絲素蛋白纖維，在銅(Ⅱ)、鋅(Ⅱ)、鎳(1I)氨絡(luò)合物的水溶液中制備的金屬絡(luò)合纖維，由于生成平面型金屬單寧酸絡(luò)合物與絲素蛋白纖維牢固結(jié)合，對(duì)黃色葡萄狀球菌和克雷氏菌具有強(qiáng)的殺菌性。資料介紹，用單寧酸處理過的真絲織物對(duì)Ag有較高的吸收量，且形成異常穩(wěn)定的真絲～單寧酸一Ag絡(luò)合物，顯示出很好的抗菌性。
蠶絲纖維在染料溶液中浸漬，染料分子通過氫鍵、偶極力、色散力等分子間力吸附于纖維上，再在含銅(Ⅱ)離子的溶液中固色，染料由于銅(Ⅱ)離子的配位而固著，洗滌干燥后，制備出功能性蠶絲纖維和織物，有優(yōu)良的抗菌性能，這是染料分子協(xié)同作用的結(jié)果，洗滌5O次后仍保持良好的抗菌性，可以達(dá)到實(shí)用的要求。
2.4在絲纖維上覆蓋屏障，使霉菌不能與纖維相接觸
如在三羥甲基三聚氰胺溶液中加入2%～3%(按溶液容量計(jì))醋酸，使之成為不溶性聚合物，再加入20甲酸，可成為羥甲基三聚氰胺的甲酸膠體。絲織物經(jīng)整理后，如含有1O%～12%樹脂，防霉效果就很好。
真絲綢經(jīng)硫氰酸鉀水溶液浸軋后，再用四氯化碳的1，2一環(huán)氧一2，3一二氯丙烷溶液處理，再依次用四氯化碳、丙酮、溫水洗滌、晾干，可獲得耐久防霉性。
這種真絲防霉抗菌技術(shù)是通過在真絲纖維上覆蓋屏障，使霉菌和細(xì)菌等微生物不能與絲纖維相接觸，雖不殺滅微生物，但防霉抗菌效果較好。
2.5倉庫存儲(chǔ)保管時(shí)的防霉抗菌措施
(1)保持倉庫環(huán)境的干燥、通風(fēng)和整潔。
(2)在絲綢入庫時(shí)，要檢查包是否損壞，雨天是否受潮或裝包的箱子含水分是否過高等情況。
(3)不要將絲綢堆垛在墻壁、柱腳、溝邊附近，或放在漏水處，避免絲綢受陽光直曬。
(4)定期進(jìn)行倉庫消毒，對(duì)積壓較久的絲綢成品要勤于養(yǎng)護(hù)和翻動(dòng)，要實(shí)行先進(jìn)先出。
2.6家庭存放時(shí)的防霉抗菌措施
(1)絲綢外衣穿著后經(jīng)輕刷，掛在通風(fēng)處，便于消除潮氣及汗臭。
(2)含有油皂、淀粉等的真絲綢易發(fā)霉，應(yīng)經(jīng)洗滌后再存放。
(3)霉菌的活動(dòng)期主要是每年4月至10月份。存放的容器要密封，以防霉菌。放置存放絲綢容器的房間，通風(fēng)要好，溫度要低，溫濕度變化要小。
(4)如果懷疑已有霉菌附著在絲綢服裝上，可用60℃左右熱水浸洗，熨燙后晾干，再存放。
3真絲紡織品防霉抗菌技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
目前，國內(nèi)外紡織品防霉抗菌技術(shù)大致可分為兩種：(1)先制得抗菌纖維，然后再制成各類抗菌織物；(2)將織物用防霉抗菌劑進(jìn)行后處理加工以獲得防霉抗菌性能。比較而言，第一種方法所得的織物抗菌效果持久，耐洗性好，但技術(shù)含量高，難度大，涉及領(lǐng)域廣，抗菌纖維生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，對(duì)抗菌劑要求高，而第二種方法的加工處理過程比較簡單，但生產(chǎn)中三廢多，其耐洗性及抗菌效果持久性較差。由于第二種方法加工方便，并且可供選擇的抗菌劑范圍廣，紡織品不管是原料纖維，還是紗線或織物，甚至成衣均可通過后整理方法獲得抗菌功效，因此在目前上市的各類抗菌織物中，以后整理加工的居多。但根據(jù)發(fā)展趨勢來看，將來必向抗菌纖維方面發(fā)展。對(duì)于天然纖維由于難以通過纖維改性的方式獲得抗菌效果，所以天然纖維制成的紡織品仍以后處理方式為主。因此，真絲紡織品主要采用防霉抗菌劑進(jìn)行后處理加工獲得防霉抗菌性能。目前，市售的防霉抗菌劑大多存在抗菌廣譜性差、耐洗滌性欠佳、安全性不可靠等問題。今后的發(fā)展趨勢應(yīng)是：采用安全性高的防霉抗菌劑處理真絲織物，如天然防霉抗菌劑(如殼聚糖、羅漢柏、艾蒿、蕺菜等)處理真絲織物；提高防霉抗菌效果的耐洗性、耐久性和廣譜性；朝多功能方向發(fā)展，例如防霉抗菌加工與染色、阻燃、柔軟整理、樹脂整理、防水透濕整理、防污易洗整理、防紫外線整理等相結(jié)合，從而提高蠶絲的附加價(jià)值和市場競爭力，迎合消費(fèi)者的需求。 |
